ERP是企业资源计划管理，而计划基本内容便是供应和需求平衡，用通俗的话说，就是“既不出现短缺，又不积压库存”，这也是准时制生产所追求的零库存境界。

但对企业来讲，零库存生产需要非常高的管理水平，一般企业很难做到这一点。

因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度，存在较多的不确定因素，这些因素控制不好的话，企业很容易因此造成波动或缺货而影响生产，而“缺库存”是企业不允许的，因为这不能满足客户需求。

所以，必须以满足客户需求为第一使命，确定一定且合理范围的库存，这就是安全库存。

什么是安全库存？

安全库存（又称保险库存和安全存储量），是为防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存。

是为预防需求或供应方面不可预测的波动，在仓库设置的安全库存。

影响安全库存的因素

通过安全库存的解释，我们可知安全库存的影响因素来自：物料的使用频率（使用量）、供应商的交期、厂区内的生产周期（含外包）、材料的成本、订单处理期等方面。

 

其大小取决于供应和需求的不确定性、顾客服务水平(或订货满足率)，以及缺货成本和库存持有成本。

所以说，安全库存，是一个灵动的管理机制，是动态数值，更不是所有物料都需要安全库存， 确定哪些物料需要备安全库存要特别慎重，处理不当会造成连锁反应，使库存失控。

一般来讲通用性物料，并且使用频率高的物料，适合设置安全库存，一方面是避免缺库存，造成订单不能准时生产，另一方面可以批量订购，节约成本。

安全库存越高越好吗？

答案必然是否定的，库存量越高，库存成本整体也就越高；而库存量越低，缺库存的可能性就会增大，所以，安全库存设置不能过高也不能过低。

T8ERP软件中，便有“最小安全存量和标准安全存量”两个栏位，分别用于填写安全库存量的最小值和标准值。

这样，当仓库的库存量低于设置的安全库存量时，大数据就会及时发出报警，相关部门需要及时联动，做好“安全库存”的调配。

怎么计算安全库存量？

为了计算好安全库存量，我们可用“安全库存量的计算方法”来合理得计算安全库存。

最古老的公式是：安全库存 =（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期；

举例：A物料预计最大消耗量是600个，平均消耗量是在500，采购提前期是5天，A物料的安全库存：（600-500）*5=500。

当然，安全库存量也可以通过历史使用情况，结合订单情况，来预测安全库存量，这种叫经验法。

或者采用其它公式来计算安全库存量，不论采用哪种计算安全库存的方法都离不开猜测，而猜测的准确性、市场需求和供应的稳定性、提前期的长短等等都会影响安全存量的确定。

因此，要随着情况变化来维护安全库存量的设置，所以安全库存应该是动态，随时在变的。

当库存量低于安全库存量时，系统可以自动生成需求单，比如T8系统，A订单使用A1物料，当A1物料库存量低于设定的安全库存量时，A订单进行MRP运算，除了会产生订单使用的A1物料的需求单外，还会产生一张补充A1物料安全库存量的需求单。

怎么在ERP系统中设置安全库存？

在T8ERP系统中提供两种方式来设置安全库存：

1.依物料设置安全库存

是指对每个物料设置安全库存量，并且每个月的安全库存量相同，不可修改。

比如：不能设置A物料1月份安全库存量等于500，2月份设置安全库存量等于300。

2.依月份设置安全库存

是指对每个物料按月份设置安全库存，每个月的安全库存量可相同，也可不同。

比如：可以设置A物料1~12月份安全库存量相同，也可以每个月份安全库存量都不同。

小 结

设置安全库存量最终目是为了保证客户服务，提高客户满意度，同时不积压库存，更好的借助大数据调配好各部门的工作效率，达到降库存的目的。